1、MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng)，而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng)，即所謂經(jīng)營系統(tǒng)，對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象，就離不了MES。

2、主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃（MPS，Master Production Schedule）是一個計劃的工具， 主要針對獨立需求的物料進(jìn)行計劃（該做什么，什么時候做），它是市場 需求和工廠產(chǎn)能之間的橋梁。其輸出結(jié)果可以作為 MRP 的來源。

3、物料需求計劃

物料需求計劃（MRP，Material Requirement Planning）是指根據(jù)各種需求（訂 單、預(yù)測、主生產(chǎn)計劃），考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）、庫存、物料基礎(chǔ)資料等信息 將需求轉(zhuǎn)化為對物料的需求計劃（生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)，采購什么、什么 時候采購）。

4、MTO 計劃

MTO 計劃 (MTO Planning) 是在 MRP 邏輯的基礎(chǔ)上增加按計劃跟蹤號進(jìn) 行計算的一種計算方法，屬于 MRP 的增強(qiáng)功能。

5、獨立需求

獨立需求（Independent Demand）是指物料的需求與其它物料的需求無關(guān)， 即該物料的需求不受其它物料的需求的影響。如訂單對完成品的需求。

6、面向庫存生產(chǎn)

面向庫存生產(chǎn)(MTS，Make To Stock) 是在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn) 品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型。產(chǎn)品的生產(chǎn)依據(jù)預(yù)測而非客戶訂單，接受客戶訂單后就直 接從成品倉庫出庫，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充庫存。交貨提前期只是交貨處理時 間。

7、面向訂單生產(chǎn)

面向訂單生產(chǎn)（ETO，Engineering To Order）是指接受客戶訂單后，將客戶 需求進(jìn)行定義并設(shè)計產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購所需 物料并保留生產(chǎn)能力。整個交貨提前期包括設(shè)計時間、物料采購時間、生產(chǎn)時 間、交貨處理時間。

8、面向訂單生產(chǎn)

面向訂單生產(chǎn)（MTO，Make To Order）產(chǎn)品在接到訂單前是設(shè)計好的。接 到訂單后才采購物料，然后進(jìn)行生產(chǎn)。這種方式下，整個交貨提前期包括物料 采購時間、生產(chǎn)時間、交貨處理時間。

9、面向訂單裝配

面向訂單裝配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客戶訂單以前先把通 用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn) 品。當(dāng)產(chǎn)品有許多可選特征，而交貨期特別緊的情況下可以采用這種生產(chǎn)方法。

10、面向訂單配置

面向訂單配置（CTO，Configuring To Order）是一種新的生產(chǎn)方式。它結(jié)合 了面向訂單設(shè)計、面向訂單生產(chǎn)的特點。但更借助于計算機(jī)技術(shù)。它針對的是 產(chǎn)品有大量可選件的情況，先定義相關(guān)的選項，客戶根據(jù)這些選項進(jìn)行配置， 在配置的同時可以由軟件系統(tǒng)完成產(chǎn)品的設(shè)計，生成臨時的新的物料清單。通 過這種方法可以減少設(shè)計花費的時間和數(shù)據(jù)量，從而縮短交貨提前期。

11、APS高級計劃排程系統(tǒng)

APS高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，是解決生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。

在離散行業(yè)，APS是為解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；而流程行業(yè)，APS則是為解決順序優(yōu)化問題。

12、安全庫存

安全庫存（Safety Stock）是指為了保證生產(chǎn)、銷售的正常運作而保持一定 的庫存量作為緩沖，以避免因物料短缺而影響生產(chǎn)和銷售。通常安全庫存量為 物料的提前期乘以該物料的單位需求量。

13、物料結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）

物料結(jié)構(gòu)（BOM，Bill Of Material），也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或配方，指物料（通 常是完成品或半成品、部品）的組成情況——該物料由哪些下級物料組成，每 一下級物料的用量是多少，其對應(yīng)的屬性等。BOM 是 MRP 系統(tǒng)中最重要的概 念之一。

14、固定提前期

固定提前期（Fixed lead time ）是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分， 主要包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時間。

15、變動提前期

變動提前期(Vary lead time )是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取 數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。

16、提前期偏置

提前期偏置(Lead Time Offset )指物料的需求日期相對于其上級物料需求 日期的時間。因有的物料并不需要在一開始就投入，而是等一定的時間才需要。 如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的。為降低庫存，在需要的時候才 進(jìn)行采購或生產(chǎn)。 負(fù)荷 負(fù)荷（Load）是指一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作 量。

17、產(chǎn)能

產(chǎn)能（Capacity）是指一個工作中心在某特定時段可處理的工作量。

18、粗能力計劃

粗能力計劃（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只對主生產(chǎn)計劃所 需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力進(jìn)行估算，給出能力需求的概貌。粗能力計劃的處理過程直 接將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心聯(lián)系起來。所以，它可以 從能力方面評估主生產(chǎn)計劃的可行性。

19、細(xì)能力計劃

細(xì)能力計劃(CRP, Capacity Requirement Planning)，即常說的能力計劃，它把 MRP 運算產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為對工作中心的負(fù)荷（工時），從而實現(xiàn)把物料 的需求轉(zhuǎn)化為能力需求。

20、企業(yè)資源計劃

企業(yè)資源計劃（ERP, Enterprise Resource Planning ）是指包含了企業(yè) 運作過程中所有資源及活動的計劃系統(tǒng)。它涵蓋了生產(chǎn)、采購、銷售、研發(fā)、 財務(wù)、人事等各個領(lǐng)域，更重要的是它將不同地域的下屬企業(yè)也納入管理之中。 因此，從軟件系統(tǒng)這個角度來說，該系統(tǒng)不僅包括上述模塊，還包括了 EDI（電 子數(shù)據(jù)交換）等遠(yuǎn)程功能。其所使用的技術(shù)應(yīng)包括 GUI（圖形用戶界面），C/S 結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)，使用第四代語言等。

21、毛需求

毛需求（Gross Requirement）指根據(jù)需求來源計算（必要時將進(jìn)行 BOM 分 解）得到的特定物料的需求數(shù)量，該數(shù)量沒考慮現(xiàn)有庫存、預(yù)計入庫量、已分 配量等因素。

22、凈需求

凈需求(Net Requirement)相對毛需求而言,指從物料的毛需求里考慮現(xiàn)有庫 存、預(yù)計入庫量、已分配量等因素后的需求數(shù)量。

23、預(yù)計入庫量

預(yù)計入庫量 (Scheduled Receipts) 是指確定在將來可以入庫的數(shù)量，包括確 定的采購訂單，生產(chǎn)訂單。也稱在途量。

24、已分配量

已分配量 (Allocated Quantity) 是指已經(jīng)分配給特定的生產(chǎn)訂單但尚未領(lǐng)料 的庫存。主要是為了在 MPS/MRP 計算的過程中確切地處理庫存而考慮。